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06年一季度太钢二钢厂碳钢生产创历史新高

  2006年,太钢二钢厂紧紧围绕公司“两完成、三提高” 奋斗目标及该厂各项预算目标,眼睛向内,加大对标挖潜力度,深入开展自主创新、节约创效活动,一季度碳钢产量、消耗各项指标均取得了显著成绩,比上年平均水平有了新的飞跃,尤其是硅钢生产达到历史最好水平。

  二钢厂一季度碳钢产量完成公司分月累计计划,并且在品种钢生产比例提高的前提下,碳钢总产量达到6089吨/日和连铸6082吨/日的季度历史最好水平;冷硅生产3月份合格生产量又有大幅进步,达到17404吨,比上年月均16182吨提高了1222吨;成品S≤0.005%比率比上年平均水平提高了3.07个百分点,并创出历史新高。各工序继续推行“2111”操作法,精细操作和生产,特别是预处理工序和RH工序针对降硫进行了工艺试验,成效初显。

  该厂推行全连铸的生产组织模式,深入推进恒拉速操作,保证了连铸操作稳定;进一步增强工序服务意识,把保证连铸正常生产作为生产运行的最终目标;灵活组织、严格执行检修计划,充分利用各种停机时间安排检修,节约生产时间,提高作业率,一季度两台连铸机都达到96.32%的高运行水平。

  另外,该厂瞄准节能增效,寻找差距,分析原因,制订措施,狠抓落实,今年3月份碳钢钢铁料消耗指标比基础档降4.9 KG/T,较1、2月份又有了新的进步。围绕降耗增产、节能创效,全厂狠抓内部操作与控制,对钢铁料消耗实施动态控制,加大对各类铁水、合金料、生铁、废钢、造渣料按标准验收的力度,全面提高原辅材料使用质量。此外,通过合理改善炉料结构,加大废钢使用比例。

  各工序眼睛向内,寻找差距,持续改进。如预处理工序狠抓操作降铁耗,碳钢铁耗完成5.9 KG/T,比基础降低4.1 KG/T;冶炼工序在搞好工序间确认的同时提高操作水平,降低喷溅次数,提高一次拉成率,3月份碳钢钢铁料消耗完成今年以来最好水平,比上年最好水平降低1 KG/T;连铸工序有效降低中包残钢,有效杜绝钢水翻入渣锅,降低消耗,碳钢连铸工序收得率完成98.3%;修砌工序积极组织废钢回收,全月回收转炉炉口及各类废钢600吨,为降低冶炼成本做出了应有的贡献。

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